エアジェット織機の開発は、製織する前にまず準備のプロセスを考慮しなければなりません。 さまざまな製品の製織プロセスが異なります。 一般的な品種のプロセスは次のように紹介されています。
巻きワープステープル定寸機ピアス織り
それはたて糸を使った灰色の織物の織りに適しています。 これは中国の綿織物工場で広く使われているプロセスです。 大量かつ低収率の生産に適しています。 そのような方法は、純粋な綿、ポリエステル／綿、およびビスコースステープルファイバーでできた灰色の布地に使用される。
フィラメントチーズ - 反り - 一軸パルプ - 平行シャフト - ピアス - 織り
これはフィラメント織物のための最も一般的なプロセスです。 それはすべてのフィラメントの生地を編むことのために適しています。 設置面積が大きく、柔軟性が高いため、大量生産、低品種生産に適しています。
3.フィラメントチーズ - パルプ全体 - パラレルシャフト - スルー - ウィービング
フィラメント織物に適していますが、個々のフィラメントほど柔軟ではありません。 たて糸がサイジングされる必要がないとき、糸延伸工程はより長い。
4.フィラメントボビン整経とシャフトフィラメント貫通織り
たて糸のほとんどの生地に適しています。 それは大量にそして小品種で使用されるその能力によって特徴付けられる。 より細かく完璧な滑らかなフィラメントをサイジングすることは困難です。
フィラメントチーズ - 高温高圧染色 - スリットワーピング - インバーテッドシャフト - パルプ - ピアス - ウィービング
それは糸染めのフィラメント織物に適しています。 それは小さなバッチと複数の色によって特徴付けられますが、密な縦糸を通してサイズを決めることは難しいです。
フィラメントチーズ - 高温高圧染色 - スリットパルプ化（複合） - 反転シャフト - ピアス - 製織
糸染めフィラメント生地に適しており、パルプの品質は良好です。
7.紡績糸染色 - スリットワープ - 逆シャフト - サイジング - 着用 - ウィービング
それは糸染めステープルファイバー布地に適しています。 それは、幅広い範囲の糸、小さなバッチ、多様な品種、そして多様な色を特徴としています。 それは糸染め製造のための一般的な方法である。 サイジングの一軸サイジングのために、高密度布のサイジング品質およびサイジングは制限される。
8.ステープルヤーン染色 - スリッティングパルプ（ジョイント） - リバースシャフト - ピアス - ウィービング
それは、染色されたテリー布地、梳毛されたウール布帛、および染色された外側衣類のような強くて中程度の太さの糸布地に適している。 サイジングの質はよく、織機の効率は高いです。
9.紡績糸染色 - バッチワープ - および軸方向サイジング - ピアス - 製織
それは、ストライプポプリン、ファインスパン、ヤーン染色オックスフォードおよび他のシャツ布地のような単純なカラー染色ヤーン染色製品の製造に適している。 サイジングの質はよく、生産性は高く、布機械はより少ない破損および高性能を備えています。
10.ボビン反りスラリー染料穿孔織り
これは、低投資、低コストおよび高効率で、頑丈な（デニム）を製造するために一般的に使用されている方法の１つである。 チーズは空気紡績によって製造されています。
ボビン - ボール - たて糸束染色 - および軸方向サイジング - 穿孔 - 製織
これも丈夫な（デニム）を生産するためのプロセスの一つです。 染色工程中の特性は非常に小さく、染色色差は小さく、そして軸方向混合効果、完成品は非常に小さい色収差を有し、そしてサイジング品質は良好である。
以上がエアジェットルーム製造のためのプレウーブン製造方法である。 選択は、製品開発の方向性、工場での実際、および比較とデモンストレーションのための他の外部条件に基づいて行い、次に高速、高品質、および高効率のエアジェットルームの基盤を提供するように選択します。
